南皮县博江金属制品有限责任公司

冲压件品质过程监控管理 　　冲压车间的品质管理需要严格控制工序质量，深入开展“自工序保证”：推行“双三检”制，即线检、抽检、巡检，首件、中间件、末件必检。 　　生产过程中的第一个零件、生产过程中零件、最后一个零件依照《抽检作业标准书》进行检验，在生产过程中，生产线员工对冲压件外观进行目视检验，如发现异常则停止生产，联系班长或品质人员进行质量确认。 　　生产线班长负责冲压件质量的巡检工作，如发现异常则停止生产，联系品质人员进行质量确认。对于不能达到生产要求的零部件填写《模具维修单》，并由相关班组制定整改或预防措施。在批次尾件需在制件上标明“末件、检验日期、检验员姓名”。当冲压件品质及工艺稳定后，不必全检，转为抽检及线检来保证品质。对于汽车冲压件属于大批量生产，具体抽检频率需根据GB2828-2003国标抽样标准制定。 　　冲压车间的品质管理及冲压件的检测是重要环节，不仅仅是控制各个点的问题，涉及多个重要环节，如：标准作业的制定，检测人员必须在充分准备的基础上标准作业，出现品质不良需分析原因，制定对策，才能有效控制零件质量。严格控制冲压件品质的各个环节，才能确保冲压件品质及生产效率稳步提升，但是冲压件的品质管理的目的是冲压各个因素的过程控制得到满足设计和产品要求的合格冲压件，而不是片面的追求冲压件的高质量。 http://www.npbjjs.com